（原標(biāo)題：盒馬上海供應(yīng)鏈營運(yùn)中心正式投產(chǎn)，單日可分揀超280萬份訂單）

【資料圖】

“中央廚房工廠是盒馬自建供應(yīng)鏈中心的一大特色。”

近日，盒馬宣布供應(yīng)鏈營運(yùn)中心7月正式全面投產(chǎn)。該項目位于上海浦東新區(qū)航頭鎮(zhèn)，歷經(jīng)3年建設(shè)完成，是盒馬至今面積最大、科技含量最高、投資金額最大的單一項目，業(yè)務(wù)覆蓋華東區(qū)域。

該項目集農(nóng)產(chǎn)品及生鮮自動化加工中心、成品食材研發(fā)、半成品冷凍儲藏、中央廚房及冷鏈物流配送中心于一體，總建筑面積約10.35萬平方，包括自動化立體冷庫及雙層冷庫，冷庫容量達(dá)約47.9萬立方米，另外生產(chǎn)加工及中央廚房達(dá)約3.6萬。

作為盒馬在滬的生鮮供應(yīng)樞紐，盒馬上海供應(yīng)鏈運(yùn)營中心不僅服務(wù)上海區(qū)域的上百家不同業(yè)態(tài)的門店，還會輻射南京、蘇州、杭州、合肥等整個華東區(qū)域。

盒馬供應(yīng)鏈項目負(fù)責(zé)人郝京彬介紹，這是盒馬第一個全自動化園區(qū)，含全自動冷鏈生鮮加工中心，及一系列物流自動化裝備，同時融合了5G、物聯(lián)網(wǎng)IOT及區(qū)塊鏈等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全鏈路的自動化與數(shù)字化。

這套自動化、數(shù)字化的供應(yīng)鏈體系，提升了商品的流通效率，保障了盒馬門店的高效到貨。以供應(yīng)鏈中的分揀一環(huán)為例，投入了AGV智能機(jī)器人、機(jī)械臂、交叉帶分揀機(jī)等自動化設(shè)備，同時有服務(wù)器云端部署的架構(gòu)，再借助阿里云的算力、實(shí)施計算膠框最優(yōu)分揀路徑，單日分揀能力超280多萬份，且通過“系統(tǒng)上云”可控制從倉儲、生產(chǎn)至配送發(fā)貨的全流程。

目前盒馬在全國共設(shè)有9個供應(yīng)鏈中心，位于上海、西安、成都、武漢、杭州及廣州等地共7個現(xiàn)已投用，而南京及長沙基地正在建設(shè)當(dāng)中，預(yù)計將分別于明年年初及明年下半年投產(chǎn)。

“該中心作為盒馬新零售供應(yīng)鏈升級的基石，將以數(shù)據(jù)驅(qū)動，推動盒馬倉儲運(yùn)營管理邁入全自動化，同時還將建設(shè)盒馬特色中央廚房，大幅提升盒馬供應(yīng)鏈的效率、降低運(yùn)營成本，并幫助提升各類農(nóng)產(chǎn)品的商品化能力。”

其中的中央廚房工廠，也是盒馬自建供應(yīng)鏈中心的一大特色。生鮮原料匯集于此，通過盒馬央廚進(jìn)行深度再加工，做成以預(yù)制菜為主的鮮食產(chǎn)品。在中央廚房的每個車間，都安裝有阿里云數(shù)字化工廠系統(tǒng)，數(shù)字化的系統(tǒng)加上自動化的設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品每道工藝流程的數(shù)字化管控。

中央廚房工廠負(fù)責(zé)人湯雷表示，“鴨子進(jìn)來，變成上海人愛吃的醬鴨；大豆進(jìn)來，變成日日鮮豆腐；面粉進(jìn)來，變成各種面制品運(yùn)出去”。從食材的原料到生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)降辏恳粋€環(huán)節(jié)都可追溯。既保障了食品安全，同時也使得自研食品的上新、推廣效率得到了大幅提升。

自成立之初，盒馬便在生鮮物流供應(yīng)鏈上重倉布局。盒馬CEO侯毅在2018年提出，生鮮新零售要“扎硬寨、打笨仗”，扎扎實(shí)實(shí)建立起盒馬的核心競爭力和競爭壁壘。

隨著西北、西南、華中、華東等地的多處供應(yīng)鏈中心陸續(xù)投產(chǎn)，盒馬耗費(fèi)百億打造的全國物流體系骨干網(wǎng)絡(luò)逐漸成型。待9個供應(yīng)鏈運(yùn)營中心全部建成投產(chǎn)，盒馬將組成一張國內(nèi)零售企業(yè)中規(guī)模最大的生鮮全溫層物流體系，足以支持企業(yè)未來10年運(yùn)營和發(fā)展。