文/觀察者網(wǎng) 張廣凱

SHEIN（希音）已經(jīng)崛起為全球最受矚目的獨角獸企業(yè)之一。2022年，SHEIN是Google搜索量最大的服裝品牌，《華爾街日報》披露的資料顯示，2022年SHEIN的銷售額已經(jīng)超過220億美元，與Zara的單品牌收入相差無幾，而SHEIN的目標(biāo)是到2025年實現(xiàn)585億美元收入。

(相關(guān)資料圖)

時尚度兼具極高的性價比構(gòu)筑起SHEIN品牌的護(hù)城河，被外界津津樂道的傳奇供應(yīng)鏈，因為更實時匹配需求和供應(yīng)，將品牌的庫存率降低至個位數(shù)，這對過去庫存動輒高達(dá)30%-40%的服裝品牌是不可想象的，產(chǎn)業(yè)均衡的解決讓浪費減少、價格降低，價值回歸行業(yè)和消費者，而SHEIN能做到這些的，是將服裝產(chǎn)業(yè)進(jìn)行了互聯(lián)網(wǎng)化的改造。

SHEIN供應(yīng)鏈工廠一角

過去幾十年來，服裝行業(yè)始終是一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)，從歐美到亞洲，從港臺到中國內(nèi)地，再到柬埔寨、孟加拉……人力占據(jù)著行業(yè)重要因素，也導(dǎo)致全行業(yè)缺乏技術(shù)升級，很難提升產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和互聯(lián)網(wǎng)化水平。

那么，SHEIN是如何做到的呢？

事實上，當(dāng)這家一向低調(diào)的獨角獸開始揭開自己的神秘面紗，展現(xiàn)給外界的是一種全新的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，人力成本是其中最不重要的部分。數(shù)字化技術(shù)工具、自動化設(shè)備、柔性方法論、標(biāo)準(zhǔn)，以及更重要的--供應(yīng)商與SHEIN之間罕見的共生關(guān)系，都顛覆了外界對這個行業(yè)的傳統(tǒng)印象。

我們看到一群年輕人，正在用一種閃爍著集體主義智慧的方式，聚沙成塔，一點點去打破中國服裝產(chǎn)業(yè)身上的枷鎖、填平過去紡織制造的數(shù)字洼地，真正邁向產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和互聯(lián)網(wǎng)化，它醞釀的價值能量無疑是巨大的。

"小單快反"，科技驅(qū)動下的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化升級

"小單快反"的柔性供應(yīng)鏈模式，造就了SHEIN品牌在時尚領(lǐng)域的成功。行業(yè)內(nèi)流傳著供應(yīng)商與SHEIN之間的故事：據(jù)說當(dāng)2014年SHEIN將供應(yīng)鏈中心搬到廣州番禺時，300多家供應(yīng)商都跟著一起搬遷了廠房。

結(jié)賬周期短，訂單翻著倍增加，營收、規(guī)模迅速擴(kuò)大……SHEIN和供應(yīng)商成長背后的答案只能實地去尋找。

珠三角的一座面料印花工廠內(nèi)，老板趙華"極不情愿"地接受了觀察者網(wǎng)的采訪。

說不情愿，是因為趙華剛剛添置了一套行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的自動化布料檢驗設(shè)備，其技術(shù)細(xì)節(jié)仍在保密階段。

對于每一批到廠的布料，工人都要進(jìn)行20%-50%的抽檢，找出布料上的污漬、破損。如果靠人眼檢查，這是一項相當(dāng)繁瑣的工作。

趙華的最新設(shè)備則用上了AI技術(shù)，不僅能自動識別瑕疵的位置、種類，速度也比人工提高了7倍。操作人員的工作強度被大大降低，一名工人甚至還可以操作多臺機器，極大地節(jié)省了人工成本。

而在工廠的物料存放區(qū)域，十余臺AGV機器人小車正在搬運布料來回穿梭，讓人仿佛置身于現(xiàn)代化的物流倉儲基地。工人從繁重的體力勞動中解放出來，只要按下手中的遙控器就能輕松操作。

工廠內(nèi)的AGV搬運機器人

二樓的圖案設(shè)計區(qū)域，設(shè)計師們的所有工作都在電腦上完成，與大城市寫字樓內(nèi)的場景別無二致。趙華介紹說，工廠目前已經(jīng)全部實現(xiàn)了數(shù)碼印花。

與傳統(tǒng)工藝相比，數(shù)碼印花速度更快，從下單到交付的整個流程，都能在24小時內(nèi)完成，而且都是通過線上完成，哪家成衣生產(chǎn)制造商需要多少數(shù)碼印花面料、成本多少、幾時能入庫，都實時地在線上進(jìn)行上下游的流動和同步。當(dāng)面料入庫送至下游成衣生產(chǎn)制造商，下游便開始按照SHEIN通過線上工具實時傳遞的產(chǎn)品生產(chǎn)尺碼、大小、標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行生產(chǎn)和備貨。

正是產(chǎn)業(yè)鏈上下游都得益于數(shù)字化的管理工具、設(shè)備、全流程的標(biāo)準(zhǔn)和要求，生產(chǎn)資料和生產(chǎn)要素環(huán)環(huán)相扣無縫銜接、流轉(zhuǎn)、匹配，SHEIN引以為傲的"小單快反"才能成為現(xiàn)實：根據(jù)市場和用戶的需要，每個訂單首次只生產(chǎn)1、200件，銷售的好就快速返單，否則就終止生產(chǎn)，不會產(chǎn)生滯銷，這也解釋了為什么SHEIN能夠在保障產(chǎn)品豐富度的同時做到低庫存的原因。

行業(yè)平均庫存高達(dá)30%，而SHEIN可以將之降低至個位數(shù)，不及行業(yè)的十分之一，沒有庫存可以定價更低，性價比自然就上來了。

高效的數(shù)碼印花設(shè)備

不止這些，SHEIN還會支持供應(yīng)商進(jìn)行廠房環(huán)境布局、裝修、改造。同樣是一百多人的員工規(guī)模下，趙華的工廠過去每天布料印染能力大約為2000米，而在今年完成設(shè)備升級后，可以達(dá)到15萬米。

趙華對觀察者網(wǎng)指出，為了引入新的設(shè)備，他的廠房都要做相應(yīng)的裝修。例如，AGV搬運機器人系統(tǒng)雖然看上去簡單，其實整個廠房的地面是重新硬化過的，樓層間也要換裝更大的電梯，這是一筆不小的投資。SHEIN主動為供應(yīng)商提供了每平米一半裝修費用的裝修補貼。對于趙華將近2萬平米的廠房而言，就是一筆高達(dá)600萬元的支出。

這或許解釋了供應(yīng)商和SHEIN之間的關(guān)系--SHEIN與供應(yīng)商之間，絕不是簡單的品牌方與代工廠的關(guān)系，而是深度支持到供應(yīng)商的日常運營，不惜投入巨額資金去主動塑造供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，用數(shù)字化和互聯(lián)網(wǎng)化的思維驅(qū)動服裝產(chǎn)業(yè)升級。

聚沙成塔，SHEIN的集體主義智慧

除了直接的生產(chǎn)制造之外，SHEIN還在更多看不見的地方，對行業(yè)深度賦能。

"如果沒有遇到SHEIN，我早就徹底退出服裝行業(yè)了，"呂強如此感嘆。

SHEIN對于供應(yīng)商更重要的賦能，是為整個生產(chǎn)制造流程、質(zhì)量管理、組織管理等等方面建立了全新的標(biāo)準(zhǔn)。

中小規(guī)模的成衣廠，時至今日仍然是一個高度依賴人工縫紉的環(huán)節(jié)。從業(yè)者文化水平偏低、管理粗放是普遍存在的問題，小到每一個工序手法，大到整個生產(chǎn)流程的組織，往往都是"憑感覺"，混亂和浪費成為常態(tài)。

有企業(yè)主透露，為了提高生產(chǎn)效率，他們曾經(jīng)希望向一家著名的臺灣企業(yè)取經(jīng)，引入先進(jìn)生產(chǎn)流程，但對方開出的100余萬培訓(xùn)費用讓人望而卻步。

SHEIN卻完全免費為供應(yīng)商帶來了標(biāo)準(zhǔn)化工廠和5S工廠的理念。標(biāo)準(zhǔn)化工廠關(guān)注工廠的生產(chǎn)環(huán)境，從裝修的天（天花）、地（地面）、墻（墻面），到休息區(qū)、衛(wèi)生間的改造，建立整潔安全健康的工作環(huán)境。而5S則關(guān)注現(xiàn)場管理精益改善，SHEIN幫助工廠為工廠選擇最優(yōu)的容器和工具管理、設(shè)計標(biāo)識方案、5S管理制度搭建以及人員培訓(xùn)，提升現(xiàn)場操作的規(guī)范與便捷性，提升生產(chǎn)效率。

借助這些培訓(xùn)和管理的提升，供應(yīng)商的效率更進(jìn)一步。"方法對了，干起活來不但更快，反而比以前更輕松了。"企業(yè)主這樣感慨。

位于廣州市的SHEIN創(chuàng)新研究中心

而SHEIN也在做更多產(chǎn)業(yè)前沿的研究和探索， 為此SHEIN更是設(shè)立了一座占地面積6萬平方米的首個服裝制造創(chuàng)新研究中心。在這里，SHEIN開設(shè)了國內(nèi)獨創(chuàng)的精益織造道場，長期有供應(yīng)商員工在此參加培訓(xùn)，包括經(jīng)營管理、企劃開發(fā)、生產(chǎn)排單、運營備貨、質(zhì)量管理等。根據(jù)服裝生產(chǎn)流程，供應(yīng)商需在面料檢驗、車縫、質(zhì)檢、精益生產(chǎn)管理四個"道場"接受培訓(xùn)學(xué)習(xí)，才能順利"畢業(yè)"。不止供應(yīng)商廠主，他們還會派自己的技術(shù)、質(zhì)檢等人員都前來學(xué)習(xí)。

SHEIN的人才和體系化能力，正在彌補傳統(tǒng)供應(yīng)商規(guī)模小、管理不精細(xì)、工藝提升緩慢的弱點，把技能提升帶給每一個供應(yīng)商員工。

一方面，SHEIN的"小單快反"需要借助中小供應(yīng)商的靈活性來實現(xiàn)；另一方面，SHEIN也主動成為供應(yīng)商在市場風(fēng)險面前的一把保護(hù)傘。

SHEIN與供應(yīng)商之間這種獨特的關(guān)系，未嘗不是一種高明的集體主義智慧。

不止技術(shù)，最大的改變是人的思想

經(jīng)濟(jì)活動中不止有利潤，更重要的是人。

而SHEIN對中國服裝供應(yīng)鏈帶來的最大影響，或許也在于人。新的工具和模式，不僅直接提升生產(chǎn)效率，更為中小服裝企業(yè)從業(yè)者打開了新世界的大門。

"最大的改變是人的思想"，趙華這樣總結(jié)道。當(dāng)SHEIN最初邀請趙華去參觀先進(jìn)的自動化工廠，他是拒絕的，因為在他的個人經(jīng)驗里，工廠從來都是小作坊的樣子。

某種程度上，企業(yè)經(jīng)營者自身的眼界，也成為了限制企業(yè)升級的枷鎖，而一旦心里的枷鎖被打破，生產(chǎn)力的枷鎖也就不復(fù)存在。"先看到，后做到"，是SHEIN帶給趙華的最大改變。

企業(yè)經(jīng)營的思想轉(zhuǎn)變，也會帶來員工思想的轉(zhuǎn)變。

趙華的工廠采用了SHEIN提供的數(shù)字化管理工具，每個流程與流傳都被數(shù)字化。這幫助趙華能夠更加清晰地發(fā)現(xiàn)環(huán)節(jié)中的問題以及對應(yīng)員工的表現(xiàn)，提供相應(yīng)的管理、激勵和晉升。

趙華鼓勵團(tuán)隊成員參與SHEIN提供的各類型學(xué)習(xí)課程，"以前跟一個組長對話是很費勁的，現(xiàn)在我發(fā)現(xiàn)他們能嘗試用主管的思維來進(jìn)行思考，這是很大的進(jìn)步。"

SHEIN供應(yīng)鏈上的普通員工也獲得更多成長機會

而借助一顆顆供應(yīng)商"種子"，SHEIN帶來的改變也在滲透到中國服裝產(chǎn)業(yè)更多的角落。

張勝的華高服飾，除了為SHEIN代工之外也有自己的品牌。2022年，張勝和妻子計劃把服裝廠自有品牌的工廠帶回妻子的湖北老家，他們在廣州的工廠選拔培養(yǎng)了幾位來自湖北的管理人員，提前一年對他們進(jìn)行全面的數(shù)字化工具和管理培訓(xùn)。

2023年初，湖北5000多平方的新廠順利落成，招收了上百名員工。這些管理者像種子一般，讓先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗從SHEIN自身體系外溢，在更廣闊的土地上生根發(fā)芽。

盡管早已坐穩(wěn)"世界工廠"地位，我們?nèi)匀徊荒芊裾J(rèn)中國制造業(yè)中存在的"AB面"：A面是一大批先進(jìn)制造業(yè)不斷向上突破，用頂尖的科技創(chuàng)新走在了世界領(lǐng)先水平；B面則是很多傳統(tǒng)行業(yè)的中小企業(yè)，受限于資本和技術(shù)實力，不得不繼續(xù)依賴低成本勞動力艱難求生。

而SHEIN則為我們展現(xiàn)了一種新的可能性--先進(jìn)企業(yè)在占領(lǐng)全球產(chǎn)業(yè)鏈高地的同時，與背后很多中小供應(yīng)商建立一體化的親密關(guān)系，通過深度介入供應(yīng)商的能力培養(yǎng)，一點點砸碎束縛它們轉(zhuǎn)型升級的枷鎖，將服裝產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這條艱難的路一步步實現(xiàn)。

（應(yīng)受訪者要求，文中人物及供應(yīng)鏈企業(yè)均為化名）