“以中國智慧為引領，以領航工廠為紐帶，打造智能工廠‘金字招牌’，共同邁向智能制造新未來！”11月27日，2025世界智能制造大會現場，中聯重科等15家領航企業共同發出“領航行動計劃”聯合倡議。

圖為2025世界智能制造大會現場

領航級智能工廠代表智能制造最高探索水平

領航級智能工廠是工信部等六部門聯合主導的智能制造梯度培育體系“金字塔尖”，也是首次遴選的最高層級智能工廠。該層級聚焦數字化轉型與智能化變革，旨在探索未來制造形態，打造具有全球領先水平的智能制造標桿，代表著國家對企業智能制造水平的最高認可。此次全國遴選，僅15家企業脫穎而出，躋身智能制造領域的頂尖行列，彰顯著國內乃至全球智能制造的最高探索水平。

圖為中聯重科挖掘機共享制造智能工廠

中聯重科是國家首批領航級智能工廠培育名單的企業，也是湖南省唯一一家獲此殊榮的企業。該公司突破行業“多品種、小批量”重型裝備混流生產世界級難題，構建起工程機械協同共享智能工廠集群，為行業打造了智能制造新范式。

以“共享”引領智造新范式

“共享”，是中聯重科挖掘機共享制造智能工廠最鮮明的特征，也是其破解工程機械行業“多品種、小批量”重型裝備生產世界級難題的核心密碼。這座坐落于中聯智慧產業城的智能工廠，實現了三項全球首創的智造成果：首次實現挖掘機6大核心制造環節全流程智能制造，首次實現了70余種型號挖掘機的高效共享混流生產，更首次實現了挖掘機、起重機、泵車、高空作業車跨品種協同共享聯動，形成“以一帶三”的工程機械共享制造新范式。

圖為中聯重科挖掘機共享制造智能工廠產線一景

以“共享”為核心特征，中聯重科已構建起工程機械協同共享智能工廠集群。橫向覆蓋4大工程機械品類，縱向貫通數百道工序，三大共性制造中心實現多廠工序共享，鋼板材料利用率超90%、智能工廠建設成本降低15%；全流程以運代存的重載自動化立體物流，解決了共享混流生產不同物料精準物流配送難題，結構件在制庫存降低70%；跨區域協同共享研發平臺、柔性混線共享生產模式、產業鏈共享的供應鏈協同體系，層層織就“共享智造”生態網絡。

共享智造推動核心指標行業領跑

共享智造模式催生出全球領先的制造效率。在中聯重科挖掘機共享制造智能工廠，人工智能技術場景應用率超80%，實現生產資源自組織、自優化，換產零切換，從鋼板下料到整機下線僅需6.5天，平均每6分鐘即可下線1臺挖掘機，生產節拍、換產時間、制造周期三大核心指標均為全球工程機械領域最短。

此外，更實現了從“以產定銷”到“以銷定產”的商業模式變革，可根據客戶個性化需求實現定制化生產，破解了傳統備貨式生產帶來的產銷脫節、庫存積壓等痛點，大幅降低了成品庫存和在制品庫存。

圖為中聯重科挖掘機共享制造智能工廠下線的產品

如今，中聯重科挖掘機共享制造智能工廠的智能制造解決方案已復制推廣至全球20余個智能工廠，引領了企業全球產業鏈上下游的協同創新；跨領域、跨區域賦能了農業機械、應急裝備、能源裝備等領域數百家企業，將單個工廠的優勢轉化為整個產業的發展動能。

未來，中聯重科將以新一代人工智能和機器人技術深度融合智能制造全過程，探索智能機器人在工業場景的落地應用；持續開展行業共性技術突破、工藝創新、裝備升級，探索未來制造模式；不斷完善智能制造解決方案，并持續向外推廣賦能，讓引領未來制造的中國方案走向世界。（李家宇）

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